一、工件支撐
搖臂鉆工作臺的主要功能之一是支撐工件，確保在鉆削過程中工件不會發(fā)生移動或變形。工作臺通常由高強度、高穩(wěn)定性的材料制成，如鑄鐵或鋼材，以承受鉆削過程中的切削力和工件重量。
二、定位夾緊
為了確保鉆削加工的精度和穩(wěn)定性，工件需要在工作臺上進行定位和夾緊。工作臺上通常設有T型槽，用于安裝夾具和定位塊，以便將工件牢固地夾緊在工作臺上。夾具和定位塊的選擇和安裝應根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求來確定。
三、協(xié)同運動
在鉆削過程中，搖臂鉆工作臺需要與搖臂鉆床的其他部件（如主軸、搖臂、進給系統(tǒng)等）進行協(xié)同運動。具體過程如下：
主軸旋轉：由電動機驅(qū)動，通過傳動系統(tǒng)傳遞給主軸，使主軸以固定的轉速和方向旋轉。主軸上安裝的鉆頭或加工刀具隨之旋轉，對工件進行切削加工。
搖臂移動：搖臂可繞立柱回轉和升降，以適應不同高度和位置的工件。在鉆削過程中，操作人員可以通過手動或電動方式調(diào)整搖臂的位置和角度，使鉆頭能夠準確地到達工件的鉆削位置。
進給運動：進給系統(tǒng)通過絲杠或齒輪等傳動機構，使主軸在軸向或徑向產(chǎn)生位移，從而實現(xiàn)對工件的切削進給。在鉆削過程中，操作人員可以根據(jù)加工要求調(diào)整進給速度和切削深度。
四、冷卻液噴淋
為了防止鉆頭過熱和堆積金屬屑，搖臂鉆床通常配有冷卻潤滑系統(tǒng)。在鉆削過程中，冷卻液通過噴嘴向切削部位噴射，起到冷卻、潤滑和排屑的作用。冷卻液的使用可以提高鉆削效率和加工質(zhì)量，同時延長鉆頭和機床的使用壽命。